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概述熱等靜壓是制取鈦板制品的良好工藝

熱等靜壓是將粉末壓坯或?qū)⒀b入特定容器(稱粉末包套)內(nèi)的粉末置于熱等靜壓機(jī)的高壓容器中，施以高溫和高壓，使這些粉末同時被壓制和燒結(jié)成致密材料或部件的過程，1次完成。粉末體在熱等靜壓容...

你知道鈦管的環(huán)境保護(hù)優(yōu)勢突出嗎？

鈦管是通過自動連續(xù)生產(chǎn)線，通過冷彎、焊接、在線熱處理、直徑矯直、無損檢測、氣密性試驗(yàn)等工序生產(chǎn)的。隨著鈦工業(yè)的很快發(fā)展和焊接技術(shù)的日益成熟，鈦管的生產(chǎn)效率將大大上升，質(zhì)量穩(wěn)定性、一...

一般鈦棒是如何通過熱處理去除殘留物的？

當(dāng)鈦棒中的氫含量過多時，會因?yàn)樽兇喽箾_擊韌性和缺口拉伸度急劇下降，所以一般規(guī)定鈦棒中氫含量不得過0.015%。為減少吸氫量，部件在熱處理前應(yīng)除去指紋、軋制廠印記、油脂以及其它殘留...

淺談鈦盤管中的鈦粉具有哪些特性

鈦粉具有以下特性：1、相對密度在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對密度小，同等質(zhì)量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積大，顏料體積高。2、熔點(diǎn)和沸點(diǎn)由于銳鈦型在高溫下會轉(zhuǎn)變成金紅石型，因此...

分析鈦板在軋制過程中形成常規(guī)缺陷的原因及措施

常規(guī)缺陷是：1、劃傷原因：導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔，有粘附物或有棱角毛刺等，軋制劃傷鈦板表面；操作時不細(xì)心，使之相互碰撞形成劃傷表面。措施：軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥...

一般鈦棒、鈦管的冶煉技術(shù)有哪些？

真空蒸餾法成噸生產(chǎn)鈦的工藝，這標(biāo)志著鈦棒、鈦管工業(yè)化生產(chǎn)的開始。這個工藝分成三步：1、二氧化碳生成四氯化鈦TiO2＋Cl2+2C=2CO+TiCl4。2、用金屬鎂還原四氯化鈦TiC...

怎樣上升鈦盤管和鈦管焊接的質(zhì)量？

由于鈦盤管和鈦管的活潑性較強(qiáng)，從而在實(shí)施產(chǎn)品的焊接上，對焊接溫度的控制、保護(hù)氣體的保護(hù)效果、焊接環(huán)境等方面要求較嚴(yán)格，稍有不慎，將給焊接質(zhì)量造成較大影響，嚴(yán)重時將導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢。實(shí)...

簡述鈦板和鈦管表面熱噴涂的原理

鈦板和鈦管表面熱噴涂原理：經(jīng)熱源霧化并處于熔融狀態(tài)的粒了流以打擊到被凈化及粗糙的基體表面形成所需的涂層。顆粒打擊基體表面的很快將變形，依靠所謂“锿嵌”作用，...

談?wù)勱P(guān)于鈦棒應(yīng)用于濾芯產(chǎn)品的特點(diǎn)

鈦合金的材料特點(diǎn)：密度?。s4.5g/cm3），抗拉強(qiáng)度高（441～1470MPa），即比強(qiáng)度大（強(qiáng)度/密度）大。在海水及大多數(shù)酸、堿、鹽介質(zhì)中均具有較良好的抗腐蝕性能。鈦棒在耐腐...

分析鈦金屬材料軋制工藝及性能

鈦金屬材料具有比強(qiáng)度高、高屈強(qiáng)比、高變形抗力、良好的工藝塑性等特點(diǎn)。目前，對小直徑鈦管的熱連軋及軋制棒材的熱處理和顯微組織分析不足。1、從降低變形抗力、上升成形性和保障終軋組織性能...